AMI-300
  • Полностью автоматический хемосорбционный анализ для комплексной характеристики катализаторов.
  • Настраиваемая система с современным программным обеспечением и управлением температурой.
  • Высокая точность и безопасность благодаря чувствительным детекторам и долговечным материалам.
Введение

AMI-300 — флагманская модель в линейке полностью автоматических хемосорбционных анализаторов AMI, специально разработанная для исследователей катализаторов. Опираясь на инновационную систему AMI-1 — первый в отрасли прибор, обеспечивающий полностью автоматизированные динамические хемосорбционные методы в единой интегрированной системе, AMI-300 расширяет и совершенствует возможности, предлагая ещё более высокую производительность. Система обеспечивает все основные динамические методы, необходимые для комплексной характеристики катализаторов, с высокой точностью, надежностью и удобством использования.

Серия AMI-300 также высоко настраиваема для соответствия специфическим требованиям передовых исследований и промышленных приложений. От вариативного давления и нескольких аналитических станций до специализированных функций ПО — Advanced Measurement Instruments (AMI) может адаптировать каждый прибор под самые строгие экспериментальные требования.

AMI-300 обеспечивает гибкость, контроль и автоматизацию лаборатории с такими функциями:

  • Импульсная хемосорбция — количественная оценка дисперсии активного металла и площади поверхности с точным управлением подачей газа.
  • Программируемое восстановление (TPR) — оценка восстанавливаемости и взаимодействия металла с носителем.
  • Программируемое окисление (TPO) — характеристика окислительного поведения восстановленных катализаторов и углеродных отложений.
  • Программируемое десорбционное исследование (TPD) — анализ силы десорбции и энергии связывания поверхностных видов.
  • Программируемая реакция на поверхности (TPSR) — изучение реакционной активности поверхности в присутствии газов.
  • Анализ площади поверхности методом Flow BET — определение площади поверхности с помощью динамического азотного фисорбционного метода.
  • Рутины подготовки и активации, калибровки и работа со стандартами — возможность объединить до 99 отдельных процедур в один автоматический эксперимент.
Особенности
  • Электронные регуляторы потока — высокоточные линейные MFC для точного и стабильного управления потоком газа (0–100 sccm стандартно, возможны другие диапазоны по запросу).
  • Печь высокой температуры — достижение до 1200°C, с опциональным субамбентным охлаждением до −130°C. Линейная скорость нагрева 0,1–50°C/мин.
  • Чувствительный детектор теплопроводности (TCD) с 4 нитями для точного измерения поглощения газа.
  • Разнообразные держатели образцов — поддержка монолитов (опционально), кварцевые U-трубки стандартные, пузырьковые и индивидуальные конструкции.
  • Прецизионное управление газом — независимые MFC для несущего, технологического и вспомогательного газов, с опциональной четвертой MFC и внутренним смешением газов.
  • Перенастраиваемые клапанные петли — 13 опциональных режимов инжекции, включая микролитровые и миллилитровые петли, для точного дозирования.
  • Низкий внутренний объем и подогрев линий — минимизация пустот и предотвращение конденсации.
  • Материалы для максимальной долговечности — премиальные уплотнители (Kalrez), пассивированная нержавеющая сталь 316, Monel/Hastelloy клапаны, Inconel реакторы.
  • Быстрое воздушное охлаждение — ускоренный процесс охлаждения печи для высокой производительности.
  • Точное измерение температуры образца — термопары печи или подвижная термопара в верхней части образца.
  • Холодная ловушка — защита TCD от влаги и конденсируемых паров с возможностью использования Dewar-флакона или осушителя.
Программное обеспечение

AMI-300 обладает интуитивно понятным и структурированным интерфейсом с хорошо организованным графическим дисплеем и логическим потоком операций. Такая конструкция значительно сокращает кривую обучения и облегчает навигацию как для новых, так и для опытных пользователей.

Управление системой упрощено и оптимизировано, что минимизирует риск ошибок и обеспечивает плавное, стабильное проведение экспериментов. Программное обеспечение предоставляет полное мониторирование процессов в реальном времени и полностью отслеживаемое ведение данных для повышения надежности и контроля эксперимента.

Помимо управления и мониторинга, AMI-300 предлагает расширенные возможности обработки данных: подгонка пиков, разделение пиков, интегрирование, дифференцирование и анализ наложений. Эти инструменты позволяют точно охарактеризовать свойства поверхности катализатора, распределение кислотных и основных центров, энергию активации, кинетику реакции и многое другое.

Software analysis interface
Интерфейс анализа программного обеспечения
Применение

Понимание количества активных центров, структуры поверхности и связанных свойств — таких как кислотность/основность, активность, селективность, стабильность и деградация — необходимо для оптимизации промышленных процессов. В каталитической, химической и нефтехимической промышленности, включая производство тонких химических продуктов, топлива, удобрений, «зеленых» катализаторов, литий-ионных аккумуляторов, топливных элементов и новых материалов для накопления энергии, активность поверхности является ключевым фактором производительности и инноваций.

Гетерогенные катализаторы играют центральную роль в критически важных промышленных процессах, таких как каталитический крекинг, гидрирование, селективное окисление, восстановление, очистка выхлопных газов автомобилей, изомеризация, способность хранения кислорода (OSC), синтез Фишера-Тропша и углехимия.

С AMI мы продвигаем характеристику поверхности каталитических материалов с помощью мощных инструментов, ориентированных на пользователя. Приборы, такие как AMI-300, предоставляют исследователям и разработчикам катализаторов точные, автоматизированные решения для решения реальных задач.

Analysis interface
Интерфейс анализа: a) автоматическое разделение и подгонка пиков, b) сравнение нескольких наборов данных, c) TPR эксперименты CuO, d) TPD эксперименты Ni Si
Безопасность

AMI-300 построен с комплексной трехуровневой системой безопасности, которая защищает пользователей и оборудование на всех этапах работы.

  • 1. Аппаратная безопасность — независимые защитные термопредохранители печи предотвращают перегрев. Перезапечатываемые клапаны сброса давления автоматически сбрасывают избыточное давление и повторно герметизируются без повреждений. Обратные клапаны предотвращают обратный поток и защищают от перекрестного загрязнения газов. Конструкция Fail-Safe гарантирует переход системы в безопасное состояние при критических сбоях или отключении питания.
  • 2. Защита на уровне прошивки — встроенная логика непрерывно отслеживает температуру, поток и давление в реальном времени. Интерлоки и пороги обеспечивают соблюдение безопасных рабочих пределов.
  • 3. Программные сигналы тревоги — динамическая матрица сигналов тревоги предоставляет обратную связь в реальном времени. Визуальные и звуковые сигналы направляют пользователя к корректирующим действиям, а журнал тревог обеспечивает отслеживаемость и соблюдение протоколов безопасности лаборатории.

Технические характеристики

AMI-300
Заряд катализатора 0.1–5 г
Диапазон температур RT – 1200 °C, -130 °C (опционально) до 1200 °C
Скорость нагрева 0.1–50 °C/мин
Рабочее давление Атмосферное давление или до 100 бар (опционально)
Вход газа 10 стандартных входов (12 опционально)
Расход газа 2–100 ссм
Типы реакторов Кварцевые U-образные трубки, 1/4″, 3/8″, 1/2″ (опционально)
Детектор Стандартные нити вольфрам-рений (доступны опции), температура до 200 °C
Материалы корпуса Kalrez, 316SS
Габариты Ш: 56 см × В: 60 см × Г: 61 см
Вес 48 кг
Регуляторы расхода 3 (4 опционально)
Печь высокого нагрева До 150 °C
Генератор паров Опционально
FTIR Опционально
Масс-спектрометр Опционально
FID Опционально
Тяжёлые условия эксплуатации Подходит для соединений с высоким содержанием серы (модели S & S Plus)
SSITKA Опционально